夏晶陶瓷喷印技术不成熟是误解团购

专访福禄公司中国区销售和市场经理夏晶、KERAjet公司客户服务代表冼淑明Susan

来自欧洲的陶瓷喷墨印刷技术是第二十三届中国国际陶瓷工业展的最大亮点之一。6月2日，本报有幸采访了福禄（FERRO）公司中国区销售和市场经理夏晶和KERAjet公司的客户服务代表冼淑明Susan，福禄（FERRO）和KERAjet在陶瓷喷印技术的市场推广已有超过10年的经验，他们分别是陶瓷喷印方面最资深的墨水、设备供应商。夏晶和冼淑明Susan向解读了这种技术的历史、成本控制、和应用前景。

用KERAjet公司的设备喷印的异型产品（钟政 摄）。

陶瓷喷印技术已有10年以上历史

陶城报：您能不能先大体地介绍一下陶瓷喷印技术？

夏晶：陶瓷喷印技术在1997就率先由福禄（FERRO）公司发明，截至到今天已有超过10年的市场推广和运用经验。

率先发明该项技术的福禄（FER鄄RO）公司，同时也是目前全球最大的陶瓷色釉料供应商。与传统陶瓷印刷技术不同的是，喷印是数字控制、非接触式，在当初发明该产品时曾经被预言会引起陶瓷行业的一场革命。其实该项技术的来源是纸张的数字喷墨打印原理。从机器本身来说研发并不困难，关键是墨水，因陶瓷的印刷墨水是由无机材料合成，因为要能经受高温煅烧，这才是最大的挑战。传统的纸张印刷工艺运用的是有机墨水，因其化学成分的特性，在同等的发色条件下，使得有机墨水比陶瓷无机墨水使用量低，且相对无机墨水的颗粒要细。相对于有机墨，无机墨水的发色浅（在同等配比比例）和粒径粗的这些特性曾一度阻碍了喷印技术在陶瓷产品上的推广和应用。

冼淑明Susan：1995年的时候陶瓷还是平板印刷，还没有辊印技术。当时福禄（FERRO）公司有三个工程师就在想，陶瓷能不能做非接触式的喷墨印刷，那个时候惠普等公司已经有喷墨打印技术了。最开始，墨水是由福禄(FERRO)公司供给KERAjet的。KER鄄Ajet在早期是福禄（FERRO）公司的一个部门，在亚洲金融风暴以后才从福禄(FERRO)公司剥离出来。后来有越来越多的公司加入这个行业，但是无机墨水有很大一个问题是容易沉淀造成分层，这会对设备造成很大伤害。从1995年到1997年公司一直在解决这个问题，这是一个非常痛苦的过程。

夏晶：其实数字喷墨打印这个机械工艺当时已经比较成熟，只不过用在陶瓷印刷上的墨水需要从有机转为无机墨水，这个转换并非轻而易举。无机墨水不但需要解决细度的问题，同时还要配合喷墨打印机的内部回路系统，必须具备良好的分散性、流速稳定性。

冼淑明Susan：传统陶瓷印刷的印油是膏状的，喷墨印刷用的墨水比重非常低，接近水的比重，流动性要非常好。喷印墨水做出来后经过了三年的技术攻关，形成了两个系列，一个是色墨水系列，一个是渗透墨水系列。福禄（FERRO）公司是目前唯一一家同时能提供色墨水和渗透墨水的公司。

夏晶：福禄（FERRO）公司的定位是专业生产色釉料的供应商，在机械设备方面并非我们的专长，所以我们就把设备这块给剥离开了，KERAjet因此成了一个独立的公司，福禄（FERRO）回到专业化、通用型这条路，继续提供色釉料。

陶城报：为什么陶瓷喷印技术壁垒这两年才慢慢松动？您觉得这与欧洲陶瓷业去年受到金融危机重创有没有关系？

夏晶：这个技术是欧洲去年才向中国开放的，之前没有推广到亚洲市场，主要还是担心知识产权问题。加之去年以来，西班牙和意大利陶瓷工业的产能缩减了50%以上，给了喷印技术到中国市场寻找新的商机的机会。

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喷印乃大势所趋技术不成熟是误解

陶城报：陶瓷喷印技术现在的市场情况如何？

夏晶：从第一台KERAjet陶瓷喷印设备问世到现在已经超过十年了，目前在欧洲能够生产这种陶瓷印刷设备的公司也有三到四家。KERAjet作为陶瓷喷印技术的领导者，经过十年的市场推广，在欧洲的销量已经超过200台，其他的厂家加起来恐怕也不过50台。

夏晶：竞争对手与KERAjet的市场占有率差了很多。经过十年的市场推广，在无机陶瓷印刷墨水方面，现在也不光只有福禄（FERRO）公司可以提供墨水，其他的厂家也有在做，但福禄（FERRO）在欧洲陶瓷喷印墨水方面占有60－70%的市场，目前可以做到10个颜色，竞争对手一般现在只能做到 到4个颜色。更为关键的是，经过时间的积累，在产品的稳定性、口碑方面，福禄（FERRO）应该是最好的。

冼淑明Susan：其他厂商在做喷印设备，可能是做辊印设备利润越来越薄，大家需要转型。但是我们十年前走过的困难历程，他们都要重新走过。如果要在两年之内走过十年的历程，是非常难的。你看这块瓷砖，喷印的成本换算成人民币每平方米只有1.5元。我们的竞争对手还要走我们原来走过的研发、认证这些车内的空调和灯都灭了。乘客正在诧异时过程，成本应该没有办法在短期内很快地达到这种水平。

陶城报：夏经理，如果只从墨水方面来讲，你们现在与厂商的合作方式是怎么样的？

夏晶：KERAjet在欧洲的几家竞争对手与福禄（FERRO）都有合作，因为我们走的是专业化、通用型的路线，我们的墨水目前可以适用于所有做喷印设备的厂家。但是目前在中国我们还只与KERAjet合作，因为我们也没有发现其他厂家在中国出售过该种设备.

陶城报：Susan，您昨天给我介绍过，已经和国内华东的陶瓷厂展开合作。这两天你们接触到国内其他的厂商，情况怎么样？

Susan：他们现在有两种情况，一是原来不知道有喷印设备的，现在知道了；二是在认识上还有一个误区，认为喷印设备是不成熟的。一些喷印设备的厂商给顾客说： 你们先试一下我的设备。 这会让大家产生一种错觉，觉得这是一种不成熟的技术，我觉得这是非常危险的。所以说，国内的厂商一定要有一个清醒的认识，不会超过三年，就会从辊印到喷印转变。否则，我们国内的厂商就会输给比我们生产成本更低的国家，比如越南、印尼、马来西亚、印度，这几个国家都跑得非常快。

夏晶：这项技术在当时发明出来的时候曾在欧洲产生了非常大的震撼。说实话，我们在200 年的时候就想拿到中国来推广，但当时还不敢，因为有知识产权保护的问题，记得在那时曾有几家著名的国内厂家拿着钱来买，但最终没有卖给他们。

喷印设备的使用成本与辊印相当

陶城报：可能很多国内厂商更关心喷印技术的成本问题，您能不能解释一下？

夏晶：喷印除了机器的固定成本外，其使用成本与目前的胶辊印刷大致相当。而且与胶辊相比减少了刻辊、调配釉浆的浪费，同时还节省了人力调板工序，使印花更简单，生产效率更高。现在国内用的福禄（FERRO）墨水主要是从西班牙福禄（FERRO）进口，如果国内的设备使用量达到十几二十台后，我们会考虑在苏州福禄（FERRO）工厂生产墨水。

冼淑明Susan：辊印的成本其实也不低，包括辊筒开发的周期长，研发费用高；釉料的浪费，停窑停线等，使得做研发的不能专门做研发，做生产不能一门心思做生产。国内华东产区与我们合作的第一家厂每月开发的新产品是700款，意大利的厂一年要做700多套7000多款的砖，这是以前不敢想象的。另外，如果新产品要三小警察、小保安成为了维护体验馆治安和秩序的小卫士天之内交货，用辊印怎么交？

陶城报：设备要连续工作，没什么问题吧？

冼淑明Susan：这要看保养水平，比如一台奔驰，有人可以开十年，有人开两年就坏掉了，全看保养了。我们把设备交给厂家的时候有一个每日检查表，还有作业指导，我们还建议国内客户建喷釉机房，因为国内厂商大部分还没有用上天然气等清洁能源。

陶城报：据说一台喷印设备每天能印万平方米？

夏晶：从目前我们在中国客户的生产实践经验来看，满足一条窑每天生产5000到6000平方米没有问题，喷墨陶瓷印刷设备的设计最高可以匹配每天1到1.2万平方米的产量。