恩惠含山中铁物资水泥灰色水泥走出绿色发展路

含山中铁物资水泥：灰色水泥走出绿色发展路

核心提示：据了解，含山中铁物资水泥有限公司4500吨水泥生产线已于去年5月份正式投入生产。为了实现可持续发展，该公司在这套水泥生产线上采用了烟气脱硝技术，同时使用分级燃烧优化脱氮装置，降低脱硝运行成本。脱硝项目预计每年氮氧化物减排总量可达1100吨。

提起水泥生产，人们的印对目标达不到的单位进行行政问责和追究。象就是高耗能、高污染。但在含山中铁物资水泥有限公司，将生产过程中产生的大量热能收集起来发电，一年就能节约两万吨煤炭，巨大的经济和环保效益让公司副总经理李思玉尝到了甜头，多项循环经济计划又在李思玉的头脑中酝酿。

6月7日，李思玉告诉，去年5月，公司投资7500万元建成了余热发电项目，一小时可以产生8000度电，一年下来可节约两万吨煤炭，“虽然投资大，但是效益却非常明显!”该项目的成功运行，让李思玉看到了循环经济的巨大潜力。站在不断翻转的水泥窑前，虽然距离近40米远，但是仍然感到热浪灼人，“这个水泥窑胴体的表面温度接近400℃!公司准备再在美国iOS或Android平台上马窑胴体余热利用发电项目，将热量收集起来进行发电。”李思玉指着烟囱说，“现在里面排出的废气温度还有100多℃，余热发电项目的效率还有提升的空间!”李思玉不肯放弃一丝利用余热的机会。眼下，他又在研究富氧风燃烧技术，就是将炉膛内的氧气浓度由21%提高到30%，大大提高煤炭的燃烧效率。“该项目需要投资3000万元，一旦建成，每年又能节约两万吨煤炭，很划算!”

不仅节能环保技术接连得到运用，污染物控制减排也丝毫不放松。据了解，含山中铁物资水泥有限公司4500吨水泥生产线已于去年5月份正式投入生产。为了实现可持续发展，该公司在这套水泥生产线上采用了烟气脱硝技术，同时使用分级燃烧优化脱氮装置，降低脱硝运行成本。在公司的中控室内，脱硝项目负责人张飞指着电脑屏幕说道，氨气经过管道由喷枪注入水泥窑中，在催化剂的参与下，与烟气中的氮氧化物发生化学反应，最终转化成水和氮气。脱硝项目实施后，经过检测，公司水泥生产线的氮氧化物排放浓度明显降低，预计每年氮氧化物减排总量可达1100吨。