青啤武威公司

青啤武威公司：清洁生产 绿色制造

在厂区各部室，奖惩考核、岗位巡查等各项环保规章制度健全齐备；在厂区各车间，醒目的环保关键控制点提示卡上，标明排放点、防治措施等相关信息，各环节严格规范操作、各岗位认认真真履职。6月21日，走进位于武威工业园区的青啤武威公司，现场了解感受公司推动绿色循环发展的全过程。公司负责人对说：公司上上下下只为一个目标&&实现清洁生产、绿色制造，大力发展生态工业，为实现经济强市目标添劲助力。

在2013年啤酒生产项目主体工程建设伊始，公司就同步建成污水处理站、废气处理设施和烟气监测装置，实现啤酒工业污染物达标排放，满足锅炉废气排放标准限值要求。公司选用国际一流生产设备，从原料处理直至成品酒出厂，实现全过程自动化控制检测，生产过程采用环保节能新工艺新技术，实现资源节约、环境友好发展目标。公司不断推进环保专业化精细化管理，提高全员环保意识，持续提升环境绩效，全面完成既定环保目标，污染物100%达标排放，顺利通过省环保厅验收，达到清洁生产标准要求。

健全完善管理机构和管理制度，是实现绿色循环发展的基础。在青啤武威公司，环保实行工厂、部门、班组三级管理，公司总经理担任环保管理委员会主任，履行环保管理第一。除了专职环保管理部门，各部门还设立兼职环保专员，专职从事环保管理工作。公司环保部负责人说：公司根据管理职责和任务，将环境保护目标层层分解到人，真正将企业环保主体落到实处。从2016年起，对公司环保制度重新梳理，细化明确管理流程和事项，持续优化环保考核管理体系，细化推进环保红黄牌和环保查核卡制度，细化分解环保事项，从源头控制到排放总口，一个工序一个工作标准，多层次、全方位进行查核、整改

，确保各项环保措施落地见效。

在青啤人眼里，废物是放错位置的资源，公司千方百计通过循环发展，实现资源节约利用最大化。包装废碱液回收后用于锅炉除尘脱硫，废酵母、废酒糟、冷热凝固物全部回收用作饲料，瓶渣回收用作啤酒瓶制造原料，炉渣用于制造建筑材料，2016 年公司废物回收利用率达100%。公司人力行政部副部长赵新民告诉：公司每年回收利用二氧化碳1800多吨，回收利用沼气80000立方米，相当于种植了10万棵红杉树、洋槐、梧桐等绿化树木，减少了温室气体排放，降低了企业生产成本。

推进清洁生产、绿色制造，全过程能耗削减是重头戏。节约用水是节能降耗的重中之重。公司秉承源头削减、过程控制、深度处理、梯级利用的节水理念，采取冷凝水回收改造、冷却水循环使用、地面无水化清洁、提高反渗透出水率、洗瓶机出口喷淋缩径改造等节水技术，目前单位产品耗水较2012年下降52%。2016年，单位产品综合能耗较2012年下降40%，其中煤耗下降42%，电耗下降28%，相当于五年时间重建了一家同等规模的啤酒工厂。